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| 外型尺寸 | 可设计定制 |
| 货号 | |
| 品牌 | 元泽干燥 |
| 用途 | 化工、食品、医药等行业 |
| 型号 | PLG系列 |
| 制造商 | |
| 是否进口 | 否 |
PLG系列盘式连续干燥机（盘式干燥机 盘式烘干机）
应用领域
盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。
盘式干燥机应用范围
(一) 有机化工产品
聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、EDTA、橡胶促进剂、苯亚 磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛蓝等有机化工原料和中间体。
(二)无机化工产品
轻质 碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、硫精矿、硫铁矿、铜镍矿、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硅微粉、硫酸钡、硫酸钾、微球 催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、草酸镍、草酸钴、氧化铁黑、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。
(三) 医药、食品
氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药 用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。
(四) 饲料、 肥料
碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。
西咪替丁干燥机/西咪替丁烘干机 设备概述：
盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种，A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。三种材质，干燥面积4～180m 2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
盘式示意图
性能特点：
(一)调控容易、适用性强
通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到*。
每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
物料的停留时间可以 调整。
物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
(二)操作简便、容易
干燥器的开车、停车操作非常简单。
停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三)能耗低
料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
(五)安装方便、占地面积小
干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。
技术特性
(一)干燥盘
◎设计压力：一般为0.4MPa， 大可达1.6MPa。
◎ 高使用压力：一般≤0.4MPa， 高可达1.6MPa。
◎加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
◎主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
◎耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
◎耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
◎碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体有常压、密闭、真空三种型式
◎常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
(四)空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。
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规格 |
外径mm |
高度mm |
干燥面积m2 |
功率 Kw |
|
1200/4 |
Φ1850 |
2718 |
3.3 |
1 |
|
1200/6 |
3138 |
4.9 |
||
|
1200/8 |
3558 |
6.6 |
1.5 |
|
|
1200/10 |
3978 |
8.2 |
||
|
1200/12 |
4398 |
9.9 |
2.2 |
|
|
1500/6 |
Φ2100 |
3022 |
8.0 |
|
|
1500/8 |
3442 |
10.7 |
||
|
1500/10 |
3862 |
13.4 |
||
|
1500/12 |
4282 |
16.1 |
3.0 |
|
|
1500/14 |
4702 |
18.8 |
||
|
1500/16 |
5122 |
21.5 |
||
|
2200/6 |
Φ2900 |
3319 |
18.5 |
|
|
2200/8 |
3739 |
24.6 |
||
|
2200/10 |
4159 |
30.8 |
4.0 |
|
|
2200/12 |
4579 |
36.9 |
||
|
2200/14 |
4999 |
43.1 |
5.5 |
|
|
2200/16 |
5419 |
19.3 |
||
|
2200/18 |
5839 |
55.4 |
7.5 |
|
|
2200/20 |
6259 |
61.6 |
||
|
2200/22 |
6679 |
67.7 |
11 |
|
|
2200/24 |
7099 |
73.9 |
||
|
2200/26 |
7519 |
80.0 |
|
规格 |
外径mm |
高度mm |
干燥面积m2 |
功率 Kw |
|
2500/6 |
Φ3150 |
3319 |
26.3 |
4 |
|
2500/8 |
3739 |
35 |
||
|
2500/10 |
4159 |
43.8 |
5.5 |
|
|
2500/12 |
4579 |
52.5 |
||
|
2500/14 |
4999 |
61.3 |
7.5 |
|
|
2500/16 |
5419 |
70 |
||
|
2500/18 |
5839 |
78.8 |
11 |
|
|
2500/20 |
6259 |
87.5 |
||
|
2500/22 |
6679 |
96.3 |
||
|
2500/24 |
7099 |
105 |
13 |
|
|
2500/26 |
7519 |
113.8 |
||
|
3000/8 |
Φ3800 |
4050 |
48 |
11 |
|
3000/10 |
4650 |
60 |
||
|
3000/12 |
5250 |
72 |
||
|
3000/14 |
5850 |
84 |
||
|
3000/16 |
6450 |
96 |
||
|
3000/18 |
7050 |
108 |
13 |
|
|
3000/20 |
7650 |
120 |
||
|
3000/22 |
8250 |
132 |
||
|
3000/24 |
8850 |
144 |
||
|
3000/26 |
9450 |
156 |
15 |
|
|
3000/28 |
10050 |
168 |
