常州市元泽干燥设备有限公司专业生产新型、高效、节能的干燥设备，产品种类齐全，各项产品均达国家标准和行业标准，我司以成熟的干燥技术和制造经验为一体，专业设计生产“干燥、混合、制粒、粉碎、除尘、筛分、传送”等几十个系列。上百种规格型号的产品可供选择。广泛适应于化工、食品、制药、饲料、轻工、重工、污泥等领域。公司常年备有样机，欢迎各界客户带料试验。

硫酸盐专用闪蒸干燥机/烘干机  产品特点：

热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

设备类型：

1.升速干燥阶段。

颗粒置于温度较高而相对湿度小于100%的传热介质中，在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度，水分蒸发速率提高很快，一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等，达到平衡。此阶段时间很短，排出水量不大，之后进入等速阶段。

2.等速干燥阶段。

在些阶段中，颗粒表面蒸发的水分，由内部向颗粒表面源源不断地补充，表面总是保持润湿状态，此时干燥速率保持不变，颗粒表面温度保持不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关，颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，因而增大颗粒表面气流的速度，使空气膜减薄，可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间，颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度，颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发，之后进入下一个干燥阶段。

3.降温干燥阶段。

水分蒸发达到一定量以后，颗粒内部水分不足以全部润湿表面，潮湿表面逐渐减少，干燥速率逐渐降低，此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高，与载体之间温差减小，直到接近或相同。

4.平衡阶段。

此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡，干燥速率为零。颗粒中的水分为干燥最终水分，通常不应低于贮存时的平衡水分。旋转闪蒸干燥机由于干燥后物料颗粒很小，在干燥机内停留的时间极短，通常为-3s。因此，颗粒的干燥牌等速干燥阶段，其表面的温度就是干燥介质的湿球温度。采用旋转闪蒸干燥机，物料的粒度均匀，有利于保证产品质量。

适用物料：

★染料类:黑色氧化铁、靛蓝颜料、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体；

★食品类:大豆蛋白、胶疑淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等；

★无机物:硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等；

★有机物:月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等；

★陶瓷:高岭土、三氧化硅、粘土等。