物料描述：

生石膏主要成分为含水硫酸钙。此外，尚有少量硅酸、氢氧化铝、硫化物及微量的铁、镁等。煅石膏的主要成分为脱水硫酸钙。

全套提供生石膏气流干燥机/烘干机  工作原理：

湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥机是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥机是正压操作；物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥机是尾气循环型；JG型气流干燥机是强化型气流干燥机，其集闪蒸干燥与气流干燥为一体。

气流干燥机设备特点：

1、干燥强度大，设备投资省，气流干燥设备的处理量是蒸发水份能力从 50kg/h—2000kg/h 而设备容积小，投资省，是其他干燥设备所无法比拟的。

2、加热方式选择上气流干燥设备有较大的适应性。用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、导热油、热风炉加热同时又可根据物料耐热温度 ( 或热风温度 ) 选择≤150℃时，可选用蒸汽加热≤200℃时电加热≤300℃时燃煤热风炉≤600℃时。燃油热风炉。 干燥时间短，适用于热敏性物料，成品不与外界接触、无污染、质量好。

3、基本型气流干燥设备，适用于松散状、粘性小、成品为颗粒及粉末的物料。此流程示意为负压气流干燥用户可根据产品特性选择正压形式的干燥方法。

气流干燥机分类：

1、直管气流干燥机：湿料由加料器加入直立管，空气经鼓风机鼓入翅片加热器，加热到一定温度后吹入直立管，在管内的速度决定于湿颗粒的大小和密度，一般大于颗粒的沉降速度 ( 约为10~20米/秒 ) 。已干燥的颗粒被强烈气流带出，送到两个并联的旋风分离器分离出来，经螺旋输送器送出，尾气则经袋式过滤器放空。由于停留时间短，对某些产品往往须采用二级或多级串联流程。

2、脉冲气流干燥机：脉冲气流干燥机是气流干燥机的一种。干燥操作时，采用管径交替缩小或扩大，使气流和颗粒作不等速流动，气流和颗粒间的相对速度与传热面积都较大，从而强化传热传质速率。此外，在扩大管中气流速度大大下降，也就相应地增加干燥时间。

机械使用：

气流干燥机热空气进入干燥器后快速冲击物料并在瞬间与物料充分混合使物料流态化与空气的接触面积 化从而迅速蒸发水份，气固两相经过除尘分离后得到产品。脉冲气流干燥是在直管气流干燥器的基础上增加了较粗的缓冲管目的是增加气固两相的相对运动过程从而提高干燥速率。 适用于粘性不大或无粘性的滤饼装物料的干燥，一般干燥之前需经过机械脱水。 气流干燥机的干燥时间较短一般为1-4秒，产品在温度还未升高之前已经离开了干燥器，所以适合热敏性物料干燥。

气流干燥机使用注意事项：

1、投入使用前必须对各润滑件进行润滑。

2、干燥机投入使用时，必须进行正确调整，供给足够高质量 ( 表压6atm以上 ) 的蒸汽，才能使干燥机充分发挥能力。

3、使用时注意起停顺序。投产前先开蒸汽阀门，关闭调节阀门，再启动风机，随着管道中，风温升高逐渐打调节阀门，使其处于生产位置。管道中，风温达到要求时，起动喂料器加料。看湿料水分多少和成品水高低来调节喂料多少。停机时顺序相反，先停喂料器，待观察排净物料后再停风机，关闭蒸汽阀门。

4、调整操作好刮刀离心机，使湿料的水分低而稳定，喂料器加料均匀。

气流干燥机应用范围：

本机特别适合含湿量比较大的，呈膏糊状的湿物料，以及用其他气流干燥方法无法干燥的物料，如：醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纤维絮、催化剂、CT-1树脂、煅石膏、电解二氧化锰、蒽醌磺酸铵盐、氟石、硅藻土、硅胶催化剂、骨粉、过氯酸钾磺铵类药物、合成树脂、活性面筋、活性白土、化学滤饼、金红石型钛白粉等。