高效使用氰酸钠双锥回转真空干燥机

物料描述

主要在有机合成中用作生产氨甲丙二酯的原料。 冶金工业用作钢的热处理剂。农药工业用作除草剂。另外，也是制药工业的原料等。

高效使用氰酸钠双锥回转真空干燥机  物料特性

1）物料的黏度。 物料的黏度随其湿分而变化，黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。
2）物料的容许温度。 容许温度是物料所能承受的 温度。超过该温度，将导致物料效价改变、分解破坏或变色。
3）物料的堆密度 单位体积的物料质量称为堆密度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质，并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别，选择干燥机时应予注意。

高效使用氰酸钠双锥回转真空干燥机  设备特点

由于是在真空下干燥，在较低温度下有较高速率，比一般干燥设备速度提高2倍，节约能源，热利用率高，特别适合热敏性物料和易氧化物料的干燥。

本机设计先进、内部结构简单、清扫容易、物料能全部排出、操作简单。

封闭干燥，产品无漏损，不污染，适合强烈刺激，有毒害性物料的干燥。

物料在转动中混合干燥，可以将物料干燥至很低的含水量（≤0.5%），且均匀性好，适合不同物料要求。

设备结构紧凑，占地面积小，操作简便，减轻劳动强度，节省劳力。

用户可选用无极调速（1-10转/分）和有级调速（6-10转/分），便于高速干燥能力和适应不同的要求。

双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。

高效使用氰酸钠双锥回转真空干燥机  工作原理

在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。

在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。

物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。

调试：

1、检查整机各部分的连接是否松动，若松动则加以紧固。

2、传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂）。

3、开启真空泵检查管道连接处、进出口等是否泄漏或堵塞等故障，若有则加以排除（加热管道相应检查）。

4、合上电源，检查操作台各仪表、按钮、指示灯是否正常。

5、开车检查传动系统运转是否灵活，噪声是否达到正常要求。

6、通入热源启动设备及真空泵，检查机械密封上是否泄漏，如发现异常，则应适当调正校位。

7、加入物料，开启真空泵，启动电机，使整机正常运行，同时检查真空度上是否达到要求，经过一小时运行干燥后，停机检查物料干燥情况。然后每间隔20~30分钟检查一次直至合格，记录下累计干燥时间，在正常操作时，按此时间进行干燥即可。