橡胶颗粒流化床干燥设备/烘干机

物料描述

橡胶颗粒主要是通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带、汽车轮胎等废旧橡胶原料加工生产而来。

橡胶颗粒流化床干燥设备/烘干机 工作原理:

如果有一料层放在振动空间，就会出现以下现象：一开始随着振动加速度的增加，料层逐渐被压实；当加速度值接近重力加速度（9.81m/s2）时，料层密度达到较大；如果进一步增加振动加速度，则料层便开始膨胀，并出现所谓振动流化状态。这时。放在振动表面的物料产生强烈混合，并且很容易作水平或倾斜移动，也可沿螺旋面向上（或向下）输送。在此条件下，若利用传导、对流、辐射或其中两者复合方式向料层输入热量，即可达到物料干燥目的。
振动流化床就是在物料流化的基础上增加床层的振动，使物料有一个抛掷和松动的过程，两者有机地结合起来，以达到低床层流化效果。它与传统的流化床干燥机不同点在于普通流化床干燥机的物料输送与流化完全借助于风力（热空气）来完成，而振动流化床干燥机则主要通过振动力来完成。可以使物料的较小流化速度降低，尤其是靠近底部的颗粒先流化，改善了颗粒在底部的流化质量，使一些难以流化的物料能进行正常的干燥操作。

橡胶颗粒流化床干燥设备/烘干机 维护保养:

1、由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小。在干燥过程中要求不破坏晶形，或对粒子表面光度有要求的物料较为合适。
2、振动电机应定期维护保养及加润滑油。
3、定期清理振动流化床干燥机的孔板床身，消除堵孔，排除积料，打开下箱体排料孔清理孔板下的漏料。
4、电机、风机、减速器的维护和保养要参阅相应的说明书进行保养。
5、每二周检查软连接部位是否有破损，有破损要及时更换。
6、各轴承每隔三个月清洗，并换润滑油脂一次。
7、检查隔振橡胶簧的工作情况,当隔振簧出现老化龟裂或安装高度低于105mm时,应予更换。另外,因安装高度低或老化龟裂时,应将全部隔振簧一起更换,每组橡胶簧自由高度误差不大于3mm。



橡胶颗粒流化床干燥设备/烘干机  操作流程：
1、启动程序:
a、调节振动电机的激振力，以使机器达到需要的振幅；
b、启动引风机；
c、启动给风机，并注意给风、引风机转向对否；
d、调整各参数达到要求值，并稳定在一定范围内；
2、机器启动后，正常工作前的注意事项：
a、启动时应注意机器的运转情况，如有异常应立即停机检查；
b、如有辅机接触摩檫，应立即停机予以调整；
c、连接螺栓如松动，产生异常声音时，应立即停机检查，重新紧固松动的螺钉。
d、注意两台电机的转向，应符合要求；
e、振幅应符合规定（全振幅） ；
f、干燥机在正常工作情况下,应按确定的振幅值作垂直水平方向均匀振动,不得产生前后振幅不一致或左右晃动现象,否则应仔细检查振动电机的激振力是否相同,配重铁是否松动；
g、启动、停机时机器振幅较大是正常现象,不必调整。