PLG系列盘式连续干燥机（盘式干燥机 盘式烘干机）

间苯二甲酸干燥机  设备概述：

盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评，现生产制造常压、密闭、真空三大类型。

间苯二甲酸干燥机  技术特性
(一)干燥盘
◎设计压力：一般为0.4MPa，较大可达1.6MPa。
◎*使用压力：一般≤0.4MPa，较高可达1.6MPa。
◎加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
◎主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
◎耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
◎耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
◎碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体有常压、密闭、真空三种型式
◎常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
(四)空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。

间苯二甲酸干燥机  结构组成

主要由壳体及框架、空心加热盘、主轴及搅拌臂与耙叶、上下轴承、联轴器、变速驱动装置、加料器、热载体进出口及其控制仪表、检修门及出料装置等组成。真空干燥时，还配套有真空、分离或冷凝设备。

间苯二甲酸干燥机  工作原理

中空的干燥盘内通入蒸汽、热水或导热油等加热介质。干燥盘分为大盘和小盘，水平层式布置且静止不动。物料在大盘上由耙叶推动从外向里运动，由大盘里缘落入小盘里缘，在小盘上则由里向外运动，再由小盘外缘落入下一层大盘，如此呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中与加热盘接触换热，完成干燥作业。

间苯二甲酸干燥机  性能特点

连续生产：与箱式干燥器相比，可实现物料的机械输送和连续生产，处理量可调，避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作，劳动强度轻，管理方便。
干燥效率高：总传热系数可达 240-544 kJ/(m2?h?℃)，平均蒸发强度约为 3-10 kg/(m2?h)。
能耗低：立式安装，保温完善，热源和废热利用率高，蒸发每公斤水仅需 1.1-1.4 kg 蒸气，所需动力仅为回转圆筒干燥机的 1/10 左右。
占地面积小：结构紧凑，设备安装简单，室内外均可就地使用。
环保性好：尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求。
操作灵活：加热盘数及主轴转速可调，物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定，各层料盘温度可控。

间苯二甲酸干燥机  应用领域

广泛应用于化工、医药、食品、饲料等行业。如有机化工产品中的聚氯乙烯树脂、对氨基苯酚等；无机化工产品中的轻质碳酸钙、碳酸钡等；医药产品中的氨苄青霉素、维生素 C 等；食品中的巧克力粉、淀粉等；饲料中的蛋白饲料、饲料用金霉素等，都可以用盘式连续干燥机进行干燥处理。

间苯二甲酸干燥机  设备选型

选型时需考虑盘材质，可选用碳钢、304 不锈钢、316L 不锈钢等；根据物料特性和干燥要求选择加热介质，如蒸汽、导热油、热水等；对于易氧化物料或有特殊要求的工艺，可选择真空干燥或惰性气体保护型；还可根据需要配置在线粉碎、造粒、冷却等辅助功能。