烘干效率快节能又环保的盘式连续干燥机、节能型盘式连续烘干机、盘式连续干燥设备，盘式连续烘干设备，常州市元泽干燥设备有限公司设计生产的设备，品质优良，烘干效果好，规格齐全。传热效率高，结构紧凑，操作控制简单，烘干产品品质好！

盘式连续干燥机（盘式干燥机 盘式烘干机）

物料描述：

白色单斜结晶或无定形粉末。无毒、无味气中稳定。相对密度2.16。微溶于水，水溶液碳酸镁呈弱碱性，在水中的溶解度为0.02%(15℃)。易溶于酸和铵盐溶液。煅烧时易分解成氧化镁和二氧化碳。遇稀酸即分解放出二氧化碳。一般情况下微溶于水。医药中间体、解酸剂、干燥剂、护色剂、载体、抗结快剂;在食品中作添加剂、镁元素补偿碳酸镁剂;在精细化工上用于生产化学试剂;在橡胶中作补强剂、填充剂;可作绝热、耐高温的防火保温材料;电线电缆制造过程中重要的化学原料。制造高级玻璃制品;搪瓷陶瓷起表面光亮作用;制作镁盐、颜料、油漆、日用化妆品、造船、锅炉制造。及运动员比赛擦手用。用于制造镁盐、氧化镁、防火涂料、油墨、玻璃、牙膏、橡胶填料等,食品中用作面粉改良剂、面包膨松剂等。

碳酸镁烘干专用连续式盘式干燥机生产线   设备概述：

盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。

碳酸镁烘干专用连续式盘式干燥机生产线  工作原理：

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部 层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从 一层干燥盘落到壳体的底层， 被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

性能特点：

（一）调控容易、适用性强。每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易

物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。

（二）操作简便、容易。停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

（三）能耗低。料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。

（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求。常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

（五）干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。

设备工作流程：

基本配置盘式连续干燥流程:湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部,在干燥器中流过时完成干燥过程,从干燥器底部排除干物料,物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。

(一)基本配置盘式连续干燥器流程:

湿物料通过定量加料器均匀加 到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排出干物料。

(二)盘式连续干燥器加配热器流程:

适用于蒸发强度较大的干燥过程。在基本配置基础上，加设翅片加热器，往干燥器中通入小流量的热风，用于吸收干 燥过程中从物料中逸出的水汽，防止湿气在干燥器顶部和排气筒中结露。